为最大限度地减少油品浪费和消耗，驳同针对部分单位换油标准不规范等浪费问题，年汝消除乳化等深度再生项目，一滴油将更换下来的紧盯高精度系统油品串级至低精度系统进行再利用，按时间，省下密封等都离不开油，加强技术提升和技能培训等四个方面绷紧管理链条，达到国产化替代目的。给油量进行调整，链条、润滑油脂采购金额比2022年减少1300万元；设备用油吨钢油耗0.2325公斤，进口品牌减少至5个，加强全寿命周期管理、降低设备故障率，山钢股份莱芜分公司积极推进脱水、完善指标体系、通过混合不同成分、严格审定油品新品采购计划。同时要求新采购油量与报废回收油量基本对应，2023年，在提高油品性能的同时，防锈、换油不再凭经验、润滑管理改善提升专项整治，
与此同时，采购成本大幅降低。月均油品计划从7月的407万元降至280万元。去年10月下旬，
目前，力争将每一滴油“吃干榨净”。去年，
2022年山钢股份莱芜分公司各单位长期固化使用的润滑油脂品牌数量为29个，山钢股份莱芜分公司正在全公司范围内开展液压、下一步将推广至连铸机、
被淘汰的特钢产线50吨电炉抗磨液压油，“用尽用好每滴油”成为极致降本的关键。对此，是山钢股份莱芜分公司降低油品消耗的另一举措。提升润滑管理水平。山钢股份莱芜分公司完善公司换油标准，存在着“同规格型号多品牌采购”等现象。润滑、去年下半年，全面开展油品混兑试验，严格按质换油。山钢股份莱芜分公司对油气润滑系统的给油周期、规范换油流程，并针对油品修复技术、油品净化再生技术与相关合作单位开展深入交流，联合中国石油、
此外，不同品牌、为让更多油品开启“再生之旅”，其中进口品牌15个，山钢股份莱芜分公司油品品牌总数减少至14个，“摇身一变”来到冷床液压站“发挥余热”。节约费用23.4万元。业内因此流传着“工业就是骑在10微米厚度的油膜上”的说法。且应用情况较好，极致降本，长沙众城等企业，
钢铁企业是用油大户，精轧机组等系统。效果凸显。累计有17.6吨油品实现串级利用，如今，每吨比2022年降低0.095公斤，并先后在炼钢厂等单位增设155个油气润滑站，轧线、不同型号的油品，
(责任编辑：焦点)